•Приводимая в движение гидравлической силой плунжера, мембрана совершает возвратно-поступательное движение для изменения объема полости насоса для перекачки жидкости.

•Отсутствие утечек под высоким давлением, регулируемый поток, точное дозирование, стабильное смещение мембраны, длительный срок службы.

•Основные детали прецизионного литья, обработка на станках с ЧПУ, диафрагма из прессованной многослойной композитной структуры.

•Для подачи и дозирования коррозионных, радиоактивных, высокотоксичных, суспензионных жидкостей или называется насосом с постоянной скоростью.

•Лазер, станок с ЧПУ, система управления и робот для формирования гибкой многоосевой связи или системы обработки с ЧПУ.

•Твердость поверхности плакирующего слоя можно контролировать на уровне HRC20 ~ 60.

•С характеристиками износа, коррозии, высокой температуры, стойкости к окислению, длительного срока службы и низкой стоимости.

•Для металлической наплавки или присадки металлургии, пресс-форм, машиностроения, автомобилестроения и других отраслей промышленности.

•Состоит из лазера, лазерно-оптической системы и системы управления.

•Благодаря гибкой очистке, неразрушающей поверхности подложки, портативному движению, высокой эффективности удаления.

•Существует множество структурных форм или роботов в зависимости от различных условий работы и объектов.

•Применяется для лазерного удаления ржавчины, обезжиривания, окраски, оцинковки, удаления пленки и покрытия с поверхности заготовки.

•Состоит из волоконного лазера, валкового станка с ЧПУ и системы управления.

•Беспорядочные оспины, управляемый рисунок, равномерное текстурирование, высокая повторяемость и визуализированная работа.

•Отсутствие загрязнения, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, он может заменить традиционную дробеструйную обработку и электроэрозионное текстурирование.

•Используется в производстве высококачественной холоднокатаной полосы в автомобилестроении, бытовой технике, электронике и легкой промышленности.

•Многоосевая гибкая система рычажного механизма или система обработки с ЧПУ, состоящая из лазера, манипулятора робота и системы управления.

•Ввод математической модели, контроль температуры тонкой закалки, высокая эффективность и качество, интеллектуализация.

•Гибкий робот, многоосевой ЧПУ и подвижные типы на месте доступны в зависимости от различных условий работы.

•Для закалки поверхности валков, зубчатых колес, направляющих, шеек валов, внутренней стенки цилиндра, пресс-форм и т.д.

•Изготавливается путем сварки и механической обработки из оправки валка, зубьев, фланца, горловины валка, стопорного кольца и других деталей.

•Высокая температура и износостойкость, цикл водяного охлаждения и длительный срок службы и т. Д.

•Температура спекаемых гранул с контактами оправки валка составляет 600 ~ 800 °C.

•Для выгрузки окатышей в процессе окомкования металлургических установок, известных как зубчатые валки шахтных печей.