Функции

В качестве важных расходных частей прокатного стана, подразделяется на горячепрокатный валок и холоднокатаный валок. Типы валков включают рабочий валок, промежуточный вал, резервные валки и т. Д. Процессы изготовления фрезерных валков включают ковку, черновую обработку, кондиционирование, неразрушающий контроль, чистовую обработку, закалку и шлифование, таким образом, прокатные валки обладают характеристиками высокой твердости поверхности, отличной износостойкости и термостойкости, а также высокой точности; профиль поверхности коронки фрезерного валка обрабатывается прецизионными вальцешлифовальными станками с ЧПУ. Слой закалки мельничного валка довольно глубокий, что позволяет многократно измельчать прокатные валки в определенной степени. Они могут широко использоваться для углеродистой стали, легированной стали, медной, алюминиевой и нержавеющей стали, линий по производству проволоки и т. Д.

Технические параметры

- Диаметр рулона: Ø450 ~ 2000 мм
- Длина ствола: 550 ~ 2000 мм
- Профиль ствола: микрокорончатый (2 мм) (диаметр рулона ≤ 1200 мм, общая длина рулона ≤ 3500 мм)
-- Марки стали: поковки из легированной стали, полусталь, отливки из быстрорежущей стали
- Твердость поверхности: HS45 ~ 75 (рулон для холодной и горячей прокатки), твердость шейки HS35 ~ 55

Лектотип серизе

- Рабочий рулон / промежуточный рулон / резервный рулон: Ø170 ~ 400 × 850 ~ 1700 / Ø490 ~ 540×1510 ~ 1650 / Ø500 ~ 1000×550 ~ 1750