Английский
Важная роль фрезерных валков в обработке металлов.
Фрезерные валки, также известные как прокатные валки, являются специализированными частями мельницы, играющими ключевую рольв области металлообработки, от стали до алюминиевых, медных и других отраслей. Они применяются на прокатных станах для изменения формы и уменьшения толщины металлов, а также для улучшения механических свойств материалов. От горячей прокатки, проволочных стержней, сечений стали до холодного прокатания,TheРулоны выдерживают экстремальные давления и температуры, чтобы получить желаемую продукцию.
Технология фрезерных валков--
Процесс прокатки включает прокачание металлической заготовки через пару фрезерных валков. Центральное сердцевина ролика выполнено из прочных материалов, а внешний слой спроектирован с определённой твёрдостью и износостойкостью. Валки оказывают огромное давление, из-за чего материал деформируется и приобретает новую форму. Точные контуры рулонов определяют конечные размеры и качество поверхности материала.
ВидыmбольrО-о-о--
Рабочие рулоны: эти рулоны непосредственно соприкасаются с прокатными материалами. Рабочие валки испытывают наибольшее напряжение во время прокатных операций. Они обладают исключительной твёрдостью, прочностью и устойчивостью к тепловому удару, чтобы выдерживать интенсивные условия.
Резервные рулоны: Резервные рулоны обеспечивают поддержку и предотвращают деформацию рабочих рулонов. Они больше и прочнее, часто изготавливаются из разных материалов для лучшего поглощения сил, передаваемых через рабочие валки.
Промежуточные валки: Расположенные между работой и запасными валками, промежуточные валки помогают контролировать форму и толщину прокатных материалов по мере их прохождения через мельницу. Они способствуют достижению единообразия в конечном продукте.
Материалы фрезерных валков--
Наиболее распространённые материалы — чугунные валки, литые стальные валки, кованые стальные рулоны и комбинированные валки.
Эволюция технологии фрезерного валка продолжает расширять границы возможностей в обработке металлов. Высокопрочные сплавы, композитные материалы иПродвинутые покрытияпродлевает срок службы рулонов и одновременно повышает их эффективность; Технология ЧПУ и точная обработка позволили mАннуфакторыСозданиеРоллы с сложными профилями, оптимизирующими процесс прокатки. Он продвигаетПреобразование сырья вдинамическийПромышленная продукция.
Технология фрезерных валков--
Процесс прокатки включает прокачание металлической заготовки через пару фрезерных валков. Центральное сердцевина ролика выполнено из прочных материалов, а внешний слой спроектирован с определённой твёрдостью и износостойкостью. Валки оказывают огромное давление, из-за чего материал деформируется и приобретает новую форму. Точные контуры рулонов определяют конечные размеры и качество поверхности материала.
ВидыmбольrО-о-о--
Рабочие рулоны: эти рулоны непосредственно соприкасаются с прокатными материалами. Рабочие валки испытывают наибольшее напряжение во время прокатных операций. Они обладают исключительной твёрдостью, прочностью и устойчивостью к тепловому удару, чтобы выдерживать интенсивные условия.
Резервные рулоны: Резервные рулоны обеспечивают поддержку и предотвращают деформацию рабочих рулонов. Они больше и прочнее, часто изготавливаются из разных материалов для лучшего поглощения сил, передаваемых через рабочие валки.
Промежуточные валки: Расположенные между работой и запасными валками, промежуточные валки помогают контролировать форму и толщину прокатных материалов по мере их прохождения через мельницу. Они способствуют достижению единообразия в конечном продукте.
Материалы фрезерных валков--
Наиболее распространённые материалы — чугунные валки, литые стальные валки, кованые стальные рулоны и комбинированные валки.
Эволюция технологии фрезерного валка продолжает расширять границы возможностей в обработке металлов. Высокопрочные сплавы, композитные материалы иПродвинутые покрытияпродлевает срок службы рулонов и одновременно повышает их эффективность; Технология ЧПУ и точная обработка позволили mАннуфакторыСозданиеРоллы с сложными профилями, оптимизирующими процесс прокатки. Он продвигаетПреобразование сырья вдинамическийПромышленная продукция.
